เรายินดีที่จะประกาศความร่วมมือที่น่าตื่นเต้นระหว่าง PSS และ Gulf Coast Bearing and Seal (GCBS) ซึ่งมุ่งหวังที่จะปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพและยืดอายุการใช้งานของ Turbo compressors ในประเทศไทย ด้วยความทุ่มเททางนวัตกรรมและความเป็นเลิศของเรา เราตั้งใจที่จะนำเสนอวิธีการปรับปรุงที่อยู่เหนือจากมาตรฐานเดิม เพื่อเสริมประสิทธิภาพและประสิทธิผลของ Turbo compressors ให้สูงขึ้น ด้วยการเปลี่ยนมาใช้ Thermoplastic Labyrinth Seals.

**ขอแนะนำ GCBS: Your Partner in Compressor Efficiency**
GCBS มีที่ตั้งสำนักงานใหญ่อยู่ที่เมืองฮิวสตัน ประเทศสหรัฐเมริกา เรามีความเชี่ยวชาญมากมายในการผลิต Bearings and Seals ของ Turbo compressors และนำเข้าผลิตภัณฑ์ Thermoplastic Labyrinth Seals มายังประเทศไทย ทั้งยังมีชื่อเสียงด้านการร่วมมือกับผู้ผลิต OEM และโรงงานซ่อมบำรุงต่างๆ ตลอดจนผู้ใช้งาน ซึ่งทั้งหมดนี้ทำให้ GCBS ได้ทำการปรับปรุงเพิ่มประสิทธิภาพของ Turbo compressors ไปแล้วหลายร้อยตัวด้วยผลตอบรับที่ยอดเยี่ยม.

**การเพิ่มประสิทธิภาพของ Centrifugal compressors**
Centrifugal compressors มักจะใช้ labyrinth seals ที่ตำแหน่งจุดสำคัญเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะใช้ Aluminum seals ที่มักเป็นที่นิยม แต่ก็มีข้อจำกัดหลายสิ่งหลายอย่างทำให้อายุการใช้งานต่ำลง เพราะเหตุผลนี้ทำให้การปรากฏตัวของ Thermoplastic Labyrinth Seals
เป็นนวัตกรรมใหม่ ที่ออกแบบมาเพื่อลด Clearance ให้น้อยที่สุดในอุปกรณ์และเพิ่มประสิทธิภาพให้สูงขึ้น ด้วยการเพิ่มประสิทธิผลในการทำงานและการลดการรั่วไหลภายใน Thermoplastic Labyrinth Seals เหล่านี้สามารถสร้างผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพมาก ทำให้เป็นทางเลือกที่น่าสนใจมากสำหรับ ผู้ใช้งาน Centrifugal compressors .

**ปลดล็อคศักยภาพทางอุตสาหกรรม**
โรงงานที่ผลิต Syngas , Ethylene crackers, โรงกลั่นน้ำมัน และโรงงานผลิตแก๊ส —ไม่ว่าคุณจะอยู่ในอุตสาหกรรมใดก็ตาม ประโยชน์ของการปรับปรุงเปลี่ยนมาใช้งานเป็น Thermoplastic Labyrinth Seals ก็ไม่อาจจะมองข้ามได้ เพราะจากประสบการณ์ที่ผ่านมาเราพบว่าประสิทธิภาพหลังจากปรับปรุงเพิ่มขึ้นถึง 0.5 % ต่อ 1 Impeller โดยอาจเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องจักรได้ถึง 3-6% ผลตอบแทนจากการลงทุนนี้บ่งบอกความคุ้มค่าในตัวมันเอง จึงทำให้การปรับปรุงเปลี่ยนมาใช้งานเป็น Thermoplastic labyrinth seals นี้เป็นการลงทุนเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของ Compressor ให้สูงขึ้น และทำงานได้ยาวนานยิ่งขึ้น

**ทำไมถึงต้องเลือกใช้ Thermoplastic Labyrinth Seals**

Thermoplastic Labyrinth Seals ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมีข้อได้เปรียบเหนือกว่า Aluminum seals อย่างมากมาย ด้วยระยะห่าง Clearance ที่สามารถลดลงได้มากกว่าและการออกแบบที่ทนทานการกัดกร่อนและทนการเสียดสีได้ดีกว่า จึงลดความเสียหายที่เกี่ยวข้องกับการสัมผัสกันของชิ้นส่วน ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานตลอดอายุการใช้งานของเครื่องจักร Compressor’s , GCBS ใช้การออกแบบของร่อง Labyrinth Seals ที่ทำมุม “Angled tooth profile” ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ ซึ่งจะสามารถยืดหยุ่นและกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิมได้ทันที ระหว่างการหมุนเพื่อป้องกันการรั่วไหล.

**ติดต่อ PSS เพื่อทำการอัพเกรด**
หาก Centrifugal compressors ของท่านยังคงใช้ Aluminum labyrinth seals อยู่แล้วเกิดปัญหาการรั่วไหล และต้องการแก้ไขปัญหาเรื่องของการเกิดเสียดสี Seize ที่ตำแหน่งกันรั่ว เราขอแนะนำในการเพิ่มประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ ติดต่อ PSS ในการแก้ไขปัญหา วันนี้และเริ่มต้นการเดินทางสู่ประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้และยืดอายุการใช้งานที่ยาวนานของ Centrifugal compressors.

ที่ PSS เรายังคงมุ่งมั่นที่จะกำหนดมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่ และเสริมศักยภาพให้กับลูกค้าด้วยความก้าวหน้าล่าสุดในเทคโนโลยีที่ใช้กับ Compressor’s ติดต่อกับเราในการเปิดรับเทคโนโลยีใหม่ของประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือที่เหนือชั้นกว่า

เมื่อเร็วๆนี้ PSS ประสบความสำเร็จในการเปลี่ยนอัตราการไหลของ API ปั๊มสองตัวที่โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่แห่งหนึ่งในจังหวัดระยอง โดยมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มแรงดันขึ้น 20% ในขณะที่ต้องรักษาอัตราการไหลของปั๊ม OH2 แบรนด์เยอรมัน ตัวกลางสำหรับการดำเนินการคือ Light Cycle Oil (LCO) ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการเร่งปฏิกิริยาการแตกตัว (FCC) ในโรงกลั่นน้ำมัน ซึ่งมีความสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่า เช่น น้ำมันเบนซิน

แม้ว่าในตอนแรกจะมองว่าเป็นงานที่ไม่ซับซ้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการปรับขนาดใบพัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้น แต่สำหรับงานนี้เกิดความท้าทายอย่างไม่คาดคิด เพราะความเร็วจำเพาะของปั๊ม(Ns < 500) มีค่าต่ำ มีผลกับประสิทธิภาพการทำงาน ซึ่งต่ำกว่า 30% ทำให้มอเตอร์ที่มีขนาด 55 กิโลวัตต์ หยุดการทำงานที่ระดับต่ำกว่า 70% ของจุดประสิทธิภาพที่ดีที่สุดของปั๊ม (BEP)

เมื่อพิจารณาถึงความเร็วจำเพาะและสภาวะการไหลที่ต่ำ ปั๊มแบบปริมาตรแทนที่ (Positive displacement pump) จึงเป็นทางเลือกทั่วไปมากกว่า อย่างไรก็ตาม ความต้องการของลูกค้ากำหนดให้มีการปรับการทำงานของปั๊มแบบ centrifugal เดิม โดยขยายใบพัดให้ใหญ่ขึ้น

PSS Engineering ได้กำหนดแผนงานการเพิ่มประสิทธิภาพของปั๊มใหม่ โดยได้รับความช่วยเหลือด้านข้อมูลจากลูกค้า จากข้อมูลนี้ วิศวกรของ PSS ได้ทำการออกแบบใหม่อย่างครอบคลุม โดยนำวัสดุ A743 CA15 ซึ่งเป็นสเตนเลสสตีลมาร์เทนไซต์มาผลิตใบพัดและ wear ring ในส่วนมอเตอร์เพิ่มขนาดเป็น 75 กิโลวัตต์ เพื่อรองรับการปรับขนาดใบพัดที่ใหญ่ขึ้นและสภาวะการทำงานที่สูงขึ้น วิศวกรของ PSS ได้ออกแบบและสร้างฐานรองรับมอเตอร์ใหม่ที่ใหญ่ขึ้น

กระบวนการปรับเปลี่ยนทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบใบพัดใหม่ไปจนถึงการสร้างฐานมอเตอร์ ดำเนินการที่โรงงาน PSS ระยองที่ล้ำสมัย ปั๊มได้รับการซ่อมปรับปรุงใหม่ทั้งหมดในโรงงานเช่นกัน ข้อพิสูจน์ถึงความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมของเรา ปั๊มทั้งสองตัวประสบความสำเร็จในการทดสอบการใช้งานในช่วง 1-2 เดือนที่ผ่านมา ซึ่งถือเป็นความสำเร็จที่สำคัญอีกครั้งหนึ่งในความมุ่งมั่นของการยกระดับประสิทธิภาพของ rotating equipment

PSS ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วย Diamond Bearings”

เพชรได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางว่าเป็นวัสดุที่แข็งที่สุดในด้านความทนทานต่อการเสียดสีที่ไม่มีใครเทียบได้ หากลองนึกภาพการใช้ Diamond Bearings เหล่านี้แทนตลับลูกปืน และประโยชน์ที่คุณจะได้รับจากสิ่งนี้

ด้วยความร่วมมือของเรากับ US Synthetic และ Boulden PSS สามารถจัดหา polycrystalline diamond (PCD) bearings สำหรับการใช้งานที่ต้องหล่อลื่นในกระบวนการที่มีการเสียดสีมากที่สุดในอุตสาหกรรม เราจะทำงานร่วมกับคุณเพื่อออกแบบตลับลูกปืนที่สามารถมีอายุการใช้งานยาวนานโดยที่ตลับลูกปืนอื่นๆ ไม่สามารถทำได้

พิจารณาข้อดีของตลับลูกปืน PCD bearing เหล่านี้มีอัตราการสึกหรอต่ำมาก แม้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่สกปรกที่สุดและมีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุด นอกจากนี้ ตลับลูกปืน PCD ยังมีความทนทาน โดยมีความเหนียวในการแตกหักสูงกว่า tungsten carbide หรือ silicon carbideมาก ความต้านทานขั้นสุดขีดนี้รวมกับการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ความสามารถในการรับน้ำหนักสูง และค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำเพื่อสร้างวัสดุตลับลูกปืนในอุดมคติ

ตลับลูกปืนสังเคราะห์ของ US Synthetic bearings สามารถใช้งานได้ในอุณหภูมิตั้งแต่อุณหภูมิเยือกแข็งไปจนถึงมากกว่า 400 C ในสารเคมีในกระบวนการเกือบทุกชนิด Diamond Bearings จึงไม่จำเป็นต้องมีการฟลัชจากภายนอกหรือการหล่อลื่นจากภายนอก นอกเหนือจากของเหลวที่อยู่ในกระบวนการ.

ลักษณะของการใช้งานทั่วไป ได้แก่ bearings เพลาปั๊มแนวตั้ง , bearings เครื่องกวน , bearings แนวรัศมี และ bearings สำหรับรับแรงขับที่หลากหลายในของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อน หากคุณมีตลับลูกปืนที่มีการหล่อลื่นซึ่งใช้งานได้ไม่นานเพียงพอ ให้พิจารณาอัปเกรดเป็นตลับลูกปืน US Synthetic bearings.

ตลับลูกปืนแต่ละตัวสามารถทำการออกแบบและผลิตขึ้นเป็นพิเศษได้สำหรับเครื่องจักรของคุณด้วยชุด PCD ที่ประกอบมาด้วยกันทั้งบนชิ้นส่วนแบบหมุนและแบบอยู่กับที่ เราสามารถผลิต ได้ทั้งแบบ radial bearings, thrust bearings, หรือ combined bearings

“PSS ผลิตเพลาของปั๊ม BB5 โดยอัปเกรดโลหะผสม สำหรับโรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่”

    เรารู้สึกตื่นเต้นที่จะแนะนำความสำเร็จของ PSS ให้กับทุกท่าน – ความสำเร็จในการผลิตเพลาของ pump API610 type BB5 ความยาว 2.85 เมตร โดยมีค่าเพลาหนีศูนย์ ที่น้อยกว่า 0.001นิ้ว หรือ 0.0254 มม. โดยไม่มีการดัดด้วยความร้อนเข้ามาเกี่ยวข้องใดๆ ความสำเร็จครั้งนี้แสดงให้เห็นถึงความก้าวหน้าในด้านวิศวกรรมของเรา และเรารู้สึกยินดีที่จะเล่าเรื่องราวให้ทุกท่านรับฟัง

      เมื่อเร็วๆ นี้โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่แห่งหนึ่งในประเทศไทยได้ติดต่อ PSS เพื่อรับงาน Re-engineering เพลาของ pump type BB5 เนื่องจากเพลาเดิมจากผู้ผลิตได้ขาดออกเป็น 2 ส่วน อันเนื่องมาจากสาเหตุหลักๆ ที่สามารถเป็นไปได้คือ การหนีศูนย์ การรับภาระที่หนัก สภาพการทำงานของปั๊มเอง การกัดกร่อน การเริ่มหรือหยุดการทำงานที่บ่อยครั้ง ความไม่สมดุลของใบพัด ฯลฯ หลังจากทำการตรวจสอบอย่างละเอียดแล้ว ทีมซ่อมบำรุงได้ตัดประเด็นทั้งหมดเหล่านี้ออกไป เหลือเพียงสาเหตุเดียวคือ ความบกพร่องของวัสดุหรือกระบวนการผลิตที่ไม่เหมาะสม

      โลหะที่ใช้ในการผลิตเพลาได้อัพเกรดจากเดิม โครเมียม 12% เป็น 17-4 PH ซึ่งเป็นสเตนเลสสตีลชุบแข็งที่มีส่วนผสมโครเมียม 15-17.5% การกลึงเพลาที่มีความแข็งสูงเป็นเรื่องที่ยาก เนื่องจากโครงสร้างโลหะที่แข็งและเปราะผสมกันเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมและยังผ่านกระบวนการอบความร้อน ทำให้การกลึงผิวยาก ฉนั้นขั้นตอนการกลึงผิวเป็นกระบวนการที่สำคัญจำเป็นต้องลดแรงเสียดทาน และยังต้องใช้กระบวนการเพิ่มเติมสำหรับเพลาที่มีความยาว เพื่อรักษาความเสถียรของขนาด ซึ่งอาจเป็นเรื่องยากในระหว่างการกลึงเนื่องมาจากผลกระทบจากความร้อน

     เพื่อจัดการกับอุปสรรคดังกล่าว PSS จึงใช้มาตรการควบคุมคุณภาพการผลิตที่เข้มงวด ในส่วนวิศวกรของเราเลือกโลหะเกรด 17-4 PH ที่ดีที่สุดโดยผ่านการอบความร้อนที่ 1150 องศาฟาเรนไฮร์ ให้อัตราส่วนความแข็งต่อความเหนียวที่ดีที่สุด จากนั้นในขั้นตอนการกลึงผิวได้กำหนดการหมุนหนีศูนย์ของเพลาให้เหลือน้อยกว่า 0.001 นิ้ว หรือ 0.0254 มม. เพื่อป้องกันการโค้งง้ออันเนื่องมาจากโครงสร้างโลหะ ทางทีมงานวิศวกรของ PSS ได้ตัดสินใจเพิ่มเติมใช้เครื่องมือพิเศษในการกลึงเพื่อไม่ให้ผิวโลหะสึกหรอเนื่องจากความแข็งระดับ 17-4 PH เพื่อป้องกันการเบี่ยงเบนหนีศูนย์ในขณะการกลึง ในส่วนของพื้นที่ของหัววัดการสั่นสะเทือนได้ทำการขัดเงาและสลายสนามแม่เหล็กเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้า (EMRO)

  เรามีความยินดีเป็นอย่างยิ่งในคุณภาพการผลิตชิ้นส่วนที่สำคัญดังกล่าว และมั่นใจว่าสิ่งที่เราทำจะแก้ปัญหาระยะยาวแก่ลูกค้าที่ทรงคุณค่าของเรา

PSS Re-Bores ปั๊ม BB1 ภายใน 36 ชั่วโมง

         เมื่อสองสัปดาห์ที่ผ่านมา PSS ได้รับปั๊ม BB1 ที่ไม่สามารถหมุนได้จากลูกค้ารายใหญ่ของเรา พร้อมทั้งขอให้ซ่อมกลับมาใช้ได้ภายใน 24 ชั่วโมง ลูกค้าของเรากำลังเผชิญกับปัญหาสำคัญเนื่องจากไม่สามารถปฏิบัติตามสัญญาที่มีต่อลูกค้าของตนเองและกำลังเผชิญกับบทโรงโทษจากปัญหาของปั๊มตัวนี้ ทีมงานบริการของ PSS จึงรีบลงมือแก้ไขปัญหาโดยทันที

     หลังจากการตรวจสอบสภาพของปั๊ม เราพบว่าตำแหน่งที่สวม wear ring ของเสื้อปั๊มนั้นสึกกร่อนทั้งหมด ทำให้ wear ring หลุดออกจากตำแหน่งที่สวม ติดกับใบพัดทำให้ปั๊มไม่สามารถหมุนได้ เราจึงเสนอให้ลูกค้าทำการคว้านตำแหน่งที่สวม wear ring ที่พบปัญหาสึกกร่อนให้มีขนาดใหญ่ขึ้น 4 มม. แล้วจึงตรวจสอบพื้นผิวแล้วทำการทดสอบสวม wear ring ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางใหม่ 472 มิลลิเมตร เข้ากับตำแหน่งขยายใหญ่ขึ้น ว่าสามารถสวมเข้ากับตำแหน่งที่คว้านได้พอดีหรือไม่ ในการดำเนินการครั้งนี้เราวางแผนออกแบบและสร้างด้ามจับมีดกลึงขึ้นมาใหม่ที่สามารถจับมีดเซาะร่องของเราเอง ให้สามารถทำงานด้วยกลไกการเซาะร่องอัตโนมัติของเครื่องได้ ในส่วนของวัตถุดิบที่นำมาผลิต wear ring ได้มีการสั่งมาเก็บไว้ล่วงหน้า ทำให้เราสามารถสามารถเริ่มผลิต wear ring ได้ทันทีหากได้รับคำสั่งจากลูกค้าของเรา เห็นได้ชัดว่าจากกระบวนการทั้งหมดที่กล่าวข้างต้นไม่สามารถซ่อมแซมภายใน 24 ชั่วโมงได้ เนื่องจากระดับความหนาที่ต้องคว้านออก และเรายังต้องสร้างบุชชิ่งที่ตำแหน่งแบริ่งใหม่สำหรับสวมกับด้ามมีดคว้านเพื่อให้ศูนย์กลางระหว่างตำแหน่งสวม wear ring ทั้งสองด้านตรงกัน

        เมื่อเหลือทางเลือกเพียงเล็กน้อย ลูกค้าจึงขอให้ PSS เริ่มทำงานภายใน 24 ชั่วโมง เราจะต้องทำงานแข่งกับเวลาโดยคิดไอเดียว่าจะทำอย่างไรเพื่อเร่งการซ่อมและลดเวลา ทีมงานบริการของเราจึงตัดสินใจเริ่มคว้านเสื้อปั๊มทันทีโดยใช้ตลับลูกปืนเก่าแทนบุชชิ่ง โดยคว้านเสื้อปั๊มตำแหน่งสวม wear ring ออกก่อนประมาณ 2-3 มม. ในเวลาเดียวกัน อีกทีมทำการกลึงสร้างบูชชิ่งใหม่เพื่อใช้ประกอบกับด้ามมีดคว้าน เพื่อคว้านขั้นตอนสุดท้าย ของตำแหน่งสวม wear ring

    ความพยายามและการทำงานเป็นทีมของทีมบริการ PSS ทำให้มั่นใจได้ว่ากระบวนการคว้านทั้งหมดจะแล้วเสร็จภายใน 36 ชั่วโมง ซึ่งปกติจะใช้เวลาอย่างน้อย 1 สัปดาห์ เราสามารถลดเวลานี้ลงได้ครึ่งหนึ่งเนื่องจากความพร้อมของเครื่องจักรและทักษะของทีมงาน ด้วยเครื่อง Boring mill ระบบอัตโนมัติ เราจึงสามารถคว้านได้อย่างต่อเนื่องเป็นระยะเวลานานด้วยการประกอบเสื้อปั๊มด้านบนเข้ากับเสื้อปั๊มด้านล่าง ทีมงานติดตั้งของเราได้ติดตั้งปั๊มที่หน้างานเพียง 3 วันหลังจากที่ปั๊มมาถึงที่ PSS เท่านั้น ขณะนี้ปั๊มทำงานได้อย่างราบรื่น และลูกค้าของเรากลับมาดำเนินการอีกครั้ง

           ในใจกลางโรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่ของประเทศไทย การยกเครื่องคอมเพรสเซอร์ต้องเผชิญกับอุปสรรคที่ไม่คาดคิด ในระหว่างการตรวจสอบโดย PSS Workshop พบว่าร่องสายพานเกิดการชำรุดและพบความเสียหายบนรอกขับคอมเพรสเซอร์ ลูกค้าของเราไม่มีรอกสำรอง จึงขอให้ PSS ช่วยหาวิธีแก้ปัญหาในครั้งนี้

    ทีมวิศวกรของเราตรวจสอบรอกที่ชำรุดอย่างละเอียด และค้นหาวิธีการซ่อมแซมที่ครอบคลุม โดยมีวัตถุประสงค์หลักเพื่อฟื้นฟูร่องสายพานให้เป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน ในขณะเดียวกันก็รับประกันประสิทธิภาพสูงสุดตลอดจนความน่าเชื่อถือ โดยความท้าทายในครั้งนี้อยู่ที่ความกว้างของร่องสายพานที่มีขนาดเกินช่วงของตัวระบุหน้าปัดที่ใช้กันทั่วไป (ความยาว 10 มม.) ซึ่งนั่นไม่เพียงพอต่อความแม่นยำในการตัดเฉือน

             PSS ทำการค้นหาไดอัลอินดิเคเตอร์แบบขยาย และโชคดีที่ได้พบรุ่นที่มีความยาว 20 มม. ซึ่งค่อนข้างหาได้ยาก นี่ทำให้สามารถวัดและปรับเปลี่ยนได้อย่างแม่นยำ แม้แต่กับร่องที่กว้างกว่าความสามารถของเครื่องมือทั่วไปก็ตาม ความยาวที่ขยายเพิ่ม ช่วยให้ทำงานได้อย่างแม่นยำบนร่องสายพานที่กว้างขึ้น ลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาด และเป็นไปตามมาตรฐานการจัดตำแหน่ง ISO ±0.05 มม.

           กระบวนการการซ่อมแซมเสร็จสมบูรณ์ภายใน 2 วัน ทางโรงกลั่นเองก็พอใจกับโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมของ PSS เป็นอย่างมาก ทางเราจึงได้เสนอลูกค้าให้ผลิตรอกใหม่ โดยใช้โรงหล่อที่ได้รับการรับรองจาก PSS โดยในตอนนี้ลูกค้าเองจะทำการส่งรอกทั้งหมดไปที่ PSS เพื่อดำเนินการซ่อมแซมต่อไป

      เรามีความยินดีที่จะแบ่งปันความสำเร็จของโครงการฟื้นฟูเครื่องสูบน้ำที่มีท้าทายซึ่งดำเนินการโดย PSS ที่โรงกลั่นน้ำมันรายใหญ่ในประเทศไทย ปีที่ผ่านมา เราได้รับเครื่องสูบน้ำในบ่อแบบ VS4 ที่มีปัญหาสึกกร่อนจากโรงกลั่น โดยเครื่องสูบน้ำมีความยาวรวม 8.3 เมตร และความยาวท่อสูบน้ำถึงแผ่นฐานยาวประมาณ 6.2 เมตร หลังจาก 20-25 ปีของการใช้งานปั๊มในบ่อ เสื้อปั๊ม ท่อสูบ เพลา และแผ่นฐานพบปัญหาสึกกร่อนอย่างรุนแรง แม้ว่าข้อกำหนดเงื่อนไขของการใช้งานจะต้องใช้กับน้ำสะอาดก็ตาม ซึ่งเป็นเหตุการณ์ที่เกิดขึ้นได้ยากในสภาพแวดล้อมของโรงกลั่น

       จากการตรวจสอบอย่างละเอียดในโรงงานของ PSS เห็นได้ชัดว่าจำเป็นต้องมีงานสร้างและปรับปรุงที่สำคัญ โดย เสื้อปั๊มเป็นเหล็กหล่อ, เพลาเป็นโครเมียม 12%, ท่อสูบและท่อส่งเป็นเหล็กคาร์บอน, ท่อระบายอากาศ, ตัวกรองทางดูด, ตลับลูกปืน และซีลที่ต้องเปลี่ยนทั้งหมด โดยพื้นฐานแล้ว ส่วนประกอบเกือบทั้งหมดจำเป็นต้องเปลี่ยนยกเว้นแผ่นฐานและขาตั้งมอเตอร์ ในขณะที่เราได้เสนอการปรับปรุงด้านโลหะวิทยาเพื่อเพิ่มความทนทาน แต่ทางลูกค้าเลือกที่จะดำเนินการตามความสำคัญอันเนื่องมาจากข้อจำกัดด้านงบประมาณและตกลงเปลี่ยนเฉพาะบางชิ้นส่วนตามคำแนะนำของเรา

       ทีมงานวิศวกรของ PSS ได้ทุ่มเทการทำงานประมาณสองสัปดาห์ในการออกแบบชิ้นส่วนของเครื่องสูบน้ำใหม่ทั้งหมด โดยใช้เทคโนโลยีที่ล้ำสมัย เสื้อปั๊มได้ถูกแสกนและสร้างแบบจำลอง 3 มิติในแผนกวิศวกรรมของเรา หน้าแปลนของท่อได้รับการเชื่อมอย่างเชี่ยวชาญที่โรงงานของเรา และเพลาทั้งหมดได้รับการกลึ่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรด้วยความแม่นยำภายในบริษัท จากการทำงานที่มีความใส่ใจในรายละเอียด พิถีพิถันและการประสานที่ยอดเยี่ยม ส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องสูบน้ำก็พร้อมสำหรับการประกอบเพียงสามเดือนหลังจากได้รับการยืนยันคำสั่งซื้อจากลูกค้า

      อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการประกอบขั้นสุดท้ายของเครื่องสูบน้ำ เกิดท้าทายขึ้นเมื่อขั้นตอนการตรวจสอบของเราพบปัญหาการหมุนเยี่ยงศูนย์ของเพลา จากการตรวจสอบภายในของท่อสูบและเพลาอย่างละเอียดพบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของเรา ทำให้มีการตรวจสอบเชิงลึก ทางวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราได้พบปัญหาบนแผ่นฐานที่ไม่ได้ระดับ ซึ่งในตอนแรกไม่มีใครสังเกตเห็นเนื่องจากการกัดกร่อน

     ในการตอบสนองของปัญหาที่พบ ทีมงานของเราได้ถอดแยกเครื่องสูบน้ำใหม่ทั้งหมดทันทีเพื่อแก้ไขปัญหาของแผ่นฐานขนาด 1.5 ม. x 1 ม. ด้วยการใช้เครื่องกลึงแนวตั้งและเครื่องไสแนวตั้งที่ล้ำสมัยของเรา เรากลึงผิวบริเวณที่เกิดการกัดกร่อนอย่างละเอียดและทำให้แผ่นฐานคืนสภาพเป็นเหมือนของดั้งเดิม หลังจากนั้นได้ปรับระดับความเรียบอย่างระมัดระวังและทำการประกอบกลับอย่างแม่นยำ ปัญหาการหมุนเยี่ยงศูนย์ของเพลาทั้งหมดถูกแก้ไขออกไปอย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพสูงสุดของปั๊ม

     เรามีความยินดีอย่างยิ่งที่จะแจ้งให้ทราบว่าโครงการฟื้นฟูเครื่องสูบน้ำได้ส่งมอบให้กับลูกค้าของเราเรียบร้อยแล้วเมื่อไม่กี่สัปดาห์ก่อน ความสำเร็จที่สำคัญครั้งนี้แสดงให้เห็นถึงศักยภาพด้านวิศวกรรม การซ่อมแซม และการบริการของ PSS อย่างเต็มรูปแบบ ความทุ่มเทและความเชี่ยวชาญของทีมงานเราส่งผลให้เครื่องสูบน้ำได้รับการฟื้นฟูให้มีคุณภาพสูงสุด ตอบสนองความต้องการและเกินความคาดหมายของลูกค้า

    PSS เรามีความภาคภูมิใจอย่างยิ่งในความมุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศและตอบสนองต่อความพึงพอใจของลูกค้า โครงการนี้เป็นข้อพิสูจน์ถึงความทุ่มเทที่ไม่เคยเปลี่ยนแปลงของเราในการนำเสนอนวัฒกรรมระดับแนวหน้าในอุตสาหกรรมเครื่องสูบน้ำ

เรียน ลูกค้าผู้มีอุปการะคุณและพาร์ทเนอร์ของเรา

        เรายินดีและตื่นเต้นเป็นอย่างมากที่จะประกาศให้ทุกท่านทราบถึงความสำเร็จที่ก้าวล้ำของ Townson Enterprises บริษัทในเครือของเรา ด้วยทีมวิศวกรและนักวิจัยที่ทุ่มเทจนประสบความสำเร็จในการออกแบบและสร้าง Universal Metallic Expansion Joint ที่ใหญ่ที่สุดเท่าที่เคยมีมา โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว่า 1.2 เมตรและมีความยาวรวมถึง 2.5 เมตร

       เราใช้ metallic joint นี้ใช้กับ storage tank ที่การเคลื่อนที่ของตัวถังสามารถเคลื่อนไหวไปด้านข้างได้มากถึง 142 มม.

        Universal Metallic Expansion Joint เป็นเครื่องยืนยันถึงความเชี่ยวชาญและความมุ่งมั่นของทีมงานของเราในการส่งมอบความเป็นเลิศ และนี่คือคุณสมบัติ รวมไปถึงข้อมูลจำเพาะที่โดดเด่นบางส่วน ดังนี้:

         1. **เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่:** Expansion joint ของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะ ด้วยการมีเส้นผ่านศูนย์กลางกว่า 1.2 เมตร เพื่อให้สามารถรองรับการเคลื่อนไหวที่สำคัญได้ นี่จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย

         2. **ความยาว** Expansion joint นี้มีความยาวรวมถึง 2.5 เมตร จึงทำให้มั่นใจได้ว่าสามารถรับการเคลื่อนไหวของแนวแกน ด้านข้าง และเชิงมุมได้อย่างดีมาก ในขณะที่ยังคงความสมบูรณ์ของโครงสร้างไว้ได้อย่างดี

         3. **พิกัดแรงดันสูง:** Expansion joint ของเราได้รับการทดสอบอย่างเข้มข้น และได้รับคะแนนว่าสามารถทนแรงดันได้สูงสุดถึง 20 บาร์ ซึ่งถือเป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้และแข็งแรงมากสำหรับระบบแรงดันสูง

         4. **Universal Design:** การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมช่วยให้ Expansion joint ทำงานได้อย่างราบรื่นทั่วทั้งระบบท่อต่างๆ ลดความจำเป็นในการใช้ข้อต่อหลายประเภท ลดความซับซ้อนในการติดตั้ง ทั้งยังช่วยลดค่าบำรุงรักษา

        การเปิดตัว Universal Metallic Expansion Joint ของเราถือเป็นความสำเร็จครั้งสำคัญสำหรับ Townson Enterprises ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นที่แน่วแน่ของเราต่อนวัตกรรมและความเป็นเลิศด้านวิศวกรรม

ในการจัดการกับความเสียหายการสึกกร่อนและรอยสึกต่างๆภายในปั๊ม ทีมซ่อมบำรุงมักเลือกใช้วิธีการซ่อมแซมด้วยการเคลือบผิวด้วย Tungsten carbide หรือ Stellite ที่พื้นผิว ซึ่งทาง PSS เองก็เคยใช้วิธีการลักษณะนี้มาหลายปีเช่นกัน แต่ตอนนี้ เรามีวิธีการที่เหนือกว่าในตลาดที่เราอยากแนะนำ

            กระบวนการ Boron diffusion คือสร้างชั้นพื้นผิวที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอบนส่วนประกอบของปั๊ม ซึ่งสามารถทนต่อสภาพการแวดล้อมของการใช้งานที่รุนแรงและยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพปั๊มโดยรวม

  • ชั้นของพื้นผิวจะมีความแข็งเป็นพิเศษและทนทานต่อการสึกหรอ โดยมีระดับความแข็งสูงถึง 1,500 HV แต่การเคลือบTungsten carbide มีค่าความแข็งประมาณ 1,000 HV
  • เนื่องจาก Boron diffusion เป็นกระบวนการแพร่กระจายของ Thermochemical vapor จึงสร้างสารประกอบโลหะกับพื้นผิวของวัสดุ ส่งผลให้เกิดทนทานต่อการสึกหรอและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานดีขึ้นอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบผิวแบบอื่นๆ
  • อีกทั้งยังทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม แม้ในสภาพแวดล้อมการใช้งานที่มีความเป็นกรดหรือเกลือที่รุนแรง

        การสร้างชั้นผิวของกระบวนการ Boron diffusion โดยทั่วไปมีความหนาที่ซึมลงไประหว่าง 10-300 ไมครอนจากผิวโลหะเดิม จึงเหมาะสำหรับชิ้นส่วนของปั๊มต่างๆ

       ด้วยคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมเหล่านี้ Boron diffusion สามารถช่วยลดการสึกหรอ ยืดอายุการใช้งานของปั๊ม และปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน ส่งผลให้การใช้พลังงานลดลง รวมทั้งค่าซ่อมบำรุงรักษาก็ลดลงเช่นกัน

        ทางเลือกที่ดีสำหรับการเลือกใช้ Boron diffusion คือกระบวนการที่มีการขัดถูที่รุนแรงและกัดกร่อนสูง เช่น ปั๊มสูบน้ำทะเล ปั๊มที่อยู่ใต้ reactor ปั๊มสารละลายของขี้เถ้าถ่านหิน ปั๊มเยื่อไม้และกระดาษ และปั๊มเหมืองแร่ ด้วยการบริการของเรามีความหลากหลาย และยังสามารถใช้ได้กับส่วนประกอบของปั๊ม รวมถึง ใบพัด เสื้อปั๊ม ปลอกเพลา บูชต่างๆ และ seals.

        เลือก PSS สำหรับ Boron diffusion และสัมผัสกับประโยชน์ของความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนที่เพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพที่ดีขึ้น และประสิทธิภาพของปั๊มที่เพิ่มขึ้น ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับบริการของเราและวิธีที่เราสามารถช่วยคุณเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องสูบน้ำ

      เมื่อเร็ว ๆ นี้ PSS ได้รับงานซ่อมปั๊มชนิด BB1 ที่ไม่มีชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับงานซ่อม ซึ่งเราต้องจัดหาส่วนและออกแบบส่วนประกอบของใหม่ทั้งหมด เสื้อปั๊มเหล็กหล่อมีการสึกกร่อนอย่างรุนแรง เนื่องจากการกัดกร่อนจากค่าความต่างศักย์ไฟฟ้าของโลหะ มาเชื่อมต่อกันจะเกิดความต่างศักย์ไฟฟ้าขึ้น ทำให้เกิดการไหลของอิเล็กตรอน ระหว่างวัตถุทั้งสองหากทำให้การสูญเสียอิเล็กตรอนของวัตถุที่มีค่าความต่างศักย์ต่ำกว่า ทำให้วัสดุเกิดการกัดกร่อนเสื่อมสภาพเร็วขึ้น
    เสื้อปั๊มเป็นโลหะเหล็กหล่อ, เพลาเป็นโลหะ SS316, ปลอกเพลาเป็นโลหะ SS304, throat bushings และใบพัดเป็น BC7 Bronze

       ตำแหน่งสวมประกอบที่สึกกร่อน ได้รับการกลึงล้างผิวใหม่เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและ ทาง PSS Engineering ได้ออกแบบ wear ring ที่เสื้อปั๊ม ที่มีขนาดใหญ่พิเศษใหม่, วงแหวนสวมใบพัด และ throat bushing เป็นวัสดุอัปเกรดใหม่โดยอิงจากการตรวจสอบสภาพของการใช้งาน
PSS Engineering ได้ข้อสรุปเพื่อกำหนดมาตรฐานทางโลหะวิทยาทั้งหมด ของส่วนประกอบต่างๆ รวมถึงใบพัดเป็น SS316 เสื้อปั๊มเป็นเหล็กหล่อที่มีการเคลือบผิว

     หลังจากดำเนินการซ่อมและทดสอบเดินเครื่องปั๊มเสร็จสมบูรณ์แล้ว ลูกค้าของเราได้สั่งซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ครบชุดเพิ่มเติมจาก PSS โดยการผลิตได้เกิดขึ้นเองในศูนย์บริการของเราที่จังหวัดระยอง

    เนื่องจากยังมีปั๊มแบบเดียวกันเพิ่มอีก 6 ตัวสำหรับกระบวนการนี้ PSS จะกำหนดมาตรฐานและขนาดทั้งหมดสำหรับปั๊มที่เหลือในปีต่อๆ ไป เพื่อให้ชิ้นส่วนอะไหล่ทั้งหมดสามารถใช้ทดแทนกันได้